Saldatura Laser
La saldatura Laser offre molteplici vantaggi se comparata alle saldature tradizionali come ad esempio la saldatura a TIG
Spessori sottili
Attraverso la tecnologia di saldatura Laser è possibile eseguire riparazioni non possibili tramite tecniche di saldatura tradizionali; ad esempio su spessori estremamente sottili su alluminio: situazione che con il TIG porterebbe a scioglimento e foratura della parete.
Saldatura localizzata
Con la saldatura Laser è possibile effettuare saldature estremamente localizzate e, di conseguenza, molto precise. Questo consente di operare anche in spazi molto ridotti dove non sarebbe possibile intervenire con tecniche tradizionali di saldatura come la saldatura a TIG.
Cordone ridotto
Nella saldatura Laser il cordone ha spessore estremamente sottile e presenta una larghezza decisamente ridotta: si evitano così i rischi conseguenti ad un eccesso di saldatura (cosa che invece potrebbe avvenire nel processo di saldatura TIG) ottenendo, al contempo, una linea di saldatura di gradevole effetto visivo.
La saldatura Laser permette di ottenere saldature localizzate, precise e meccanicamente più resistenti, su tutti i tipi di metallo
Nessuno shock termico
I particolari non vengono sottoposti a shock termico (come invece accade durante il processo di saldatura tradizionale) e mantengono quindi inalterata la loro resistenza strutturale. Per esempio le leghe temprate non vengono ricotte dalle elevate temperature di saldatura.
Nessuna forza applicata
La saldatura Laser non applica alcuna forza di trazione durante la saldatura stessa ed il conseguente raffreddamento. Tali forze, riscontrabili nei metodi di saldatura tradizionale, possono dare luogo a diverse problematiche quali deformazione dei componente stessi, movimenti non voluti, ecc.
Pre saldatura
Le parti da saldare vengono opportunamente preparate, attraverso lavorazioni meccaniche (es. fresatura, pulizia della superficie attraverso pallinatura o lavaggio ad ultrasuoni, ecc.), al fine di ottenere il massimo risultato dalla saldatura Laser.
Post saldatura
Se necessario i particolari vengono successivamente lavorati al fine di rimuovere l'eccesso di riporto della saldatura stessa. In ogni caso questa operazione risulta spesso non necessaria in quanto i cordoni di saldatura generati dalla saldatura Laser sono estremamente ridotti e poco sporgenti dal piano.
Suggerimenti di applicazione
→ Riparazione di crepe o rotture di cilindri, carter e basementi di motori endotermici
→ Ripristino di monoblocchi e basamenti
→ Ripristino di testate
→ Riparazione di telai
Domande a cui risponde il trattamento
→ Qual'è una saldatura superiore alla saldatura TIG?
→
↓
→
↓
La sinergia tra i trattamenti offerti da Precise Technology permette l'offerta di un servizio unico nel suo genere ossia la possibilità di sottoporre i componenti a due o più trattamenti al fine di seguire l'intero processo dall'inizio alla fine ed ottenere un insuperabile prodotto finito.
I particolari destinati alla saldatura Laser possono essere preventivamente:
— Lavorati
— Lavati a solvente o ultrasuoni
— Micropallinati
I particolari che hanno ricevuto la saldatura Laser possono ricevere altri coating quali:
— Verniciatura a polvere
Ritiro e riconsegna a domicilio
La sede di Precise Technology SA è strategicamente posizionata a Chiasso in modo tale da poter servire agevolmente, tramite un'organizzata rete logistica, tutto il territorio Svizzero, tutto il territorio Italiano e, più in generale, l'Europa intera. Grazie al servizio di ritiro e riconsegna a domicilio l'azienda può applicare la saldatura Laser (alternativa a saldatura tradizionale) ad aziende e privati dislocati in Italia (Bologna, Maranello, Milano, Modena, Roma, Torino, Verona, ecc), in Svizzera e nell'Europa tutta.
Galleria — Alcuni dei componenti da noi saldati a Laser
